常用的鏈輪齒輪加工方法
常用的鏈輪齒輪加工方法：
1.成形法
這種銑齒方法屬于成形法。銑制時(shí)，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數的盤(pán)狀（或指狀）銑刀對齒輪齒間進(jìn)行銑削。當加工完一個(gè)齒間后，進(jìn)行分度，再銑下一個(gè)齒間。銑齒特點(diǎn)：設備簡(jiǎn)單；刀具成本低；生產(chǎn)率低；加工齒輪的精度低。
齒輪的齒廓形狀決定于基圓的大?。ㄅc齒輪的齒數有關(guān)）。
用成形法銑齒輪所需運動(dòng)簡(jiǎn)單，不需專(zhuān)門(mén)的機床，但要用分度頭分度，生產(chǎn)效率低。這種方法一般用于單件小批量生產(chǎn)低精度的齒輪。
2.展成法
用展成法加工齒輪時(shí)，齒輪表面的漸開(kāi)線(xiàn)用展成法形成，展成法具有較高的生產(chǎn)效率和加工精度。齒輪加工機床絕大多數采用展成法。
1）滾齒
滾齒加工的原理為模擬一對交錯軸斜齒輪副嚙合滾動(dòng)的過(guò)程。將其中的一個(gè)齒輪的齒數減少到一個(gè)或幾個(gè)，輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿 。再將蝸桿開(kāi)槽并鏟背，就成了齒輪滾刀。當機床使滾刀和工件嚴格地按一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動(dòng)比關(guān)系作旋轉運動(dòng)時(shí)，滾刀就可在工件上連續不斷地切出齒來(lái)。
滾齒特點(diǎn)：
a.適應性好；
b.生產(chǎn)率高；
c.加工后的齒廓表面粗糙度大于插齒加工的齒廓表面粗糙度；
d.主要用于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。
2） 插齒
插齒機用來(lái)加工內、外嚙合的圓柱齒輪，尤其適合于加工內齒輪和多聯(lián)齒輪，這是滾齒機無(wú)法加工的。裝上附件，插齒機還能加工齒條，但插齒機不能加工蝸輪。
3）剃齒
剃齒是由剃齒刀帶動(dòng)工件自由轉動(dòng)并模擬一對螺旋齒輪做雙面無(wú)側隙嚙合的過(guò)程，剃齒刀與工件的軸線(xiàn)交錯成一定角度。剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工，生產(chǎn)效率很高，是軟齒面精加工最常見(jiàn)的加工方法之一。
4）珩齒
珩齒是一種用于加工淬硬齒面的齒輪精加工方法，工作時(shí)珩磨輪與工件之間的相對運動(dòng)關(guān)系與剃齒相同，所不同的是作為切削工具的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環(huán)氧樹(shù)脂等材料作結合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪。
5）磨齒
磨齒加工的主要特點(diǎn)是：加工精度高，一般條件下加工精度可達IT4～6級，由于采用強制嚙合方式，不僅修正誤差的能力強，而且可以加工表面硬度很高的齒輪。
